Линия производства цементного клинкера| Установка для дробления цемента

Мы предлагаем различное оборудование для образования автоматической производственной линии для цементных заводов, а также проектные услуги, включая проектирование процесса, гражданское строительство, полные комплекты оборудования, установку и техническую помощь.

Используя линию по производству клинкера, известняк может быть раздроблен, гомогенизован, осушен, предварительно нагрет и разделён, спечён, охлажден, измельчен до образования готового цемента, затем транспортирован и упакован автоматически. Данная линия экологически безопасна, обеспечивает обеспыленный процесс работы.

В зависимости от выхода, мы предлагаем нашим клиентам оборудование для линии производства цементного клинкера различной мощности: 1000тн/день, 1500тн/день, 2500тн/день, 3000тн/день, 4500тн/день, 5000тн/день, 6000тн/день, 4500тн/день и 10,000тн/день.

Конфигурации и характеристики линии производства цементного клинкера производительностью 2500 тн/день.

Дробление известняка

План A

Модель : PCF-2022 молотковая дробилка
Размеры подаваемого материала: 1100мм
Конечная крупность : 75мм
Производительность: 700т/ч

План B

Модель: PE-900X1200 щёковая дробилка
Размеры подаваемого материала: 750мм
Конечная крупность: 150мм
Производительность: 200т/ч

План C

Модель: PYS-1215 конусная дробилка
Размеры подаваемого материала: 150мм
Конечная крупность: 30мм
Производительность: 200т/ч

Предварительно усредненное сырье

План A

Предварительно усредненный известняк
Производительность шарнирно-рычажного стогометателя: 1400т/ч
Производительность скребкового погрузчика мостового типа:500т/ч

План B

Siltstone Предварительно усредненный алевролит
Производительность передвижного планировщика отвалов: 200т/ч
Производительность цепного погрузчика: 110--130т/ч

План C

Предварительно усредненный необогащённый уголь
Производительность планировщика отвалов с подвижным прицепом: 200т/ч
Производительность скребкового погрузчика мостового типа: 100т/ч

Измельчение сырья

Оборудование: вертикально-фрезерный станок

Производительность: 360-400т/ч

Содержание влаги подаваемого материала: 6%

Конечное содержание влаги: 0.5%

Размеры подаваемого материала: 100мм

Конечная крупность: R80мкм < 12%

Усреднительный силос для сырья

Усреднительный силос для сырья оснащен гомогенизирующим силосом СР непрерывного действия 18м×55м, с эффективной емкостью 9000тн, продолжительностью хранения
2.25д и потреблением энергии 0.3кВт/ч на тонну сырья. Для достижения усредненности и стабильности течения выгружаемых материалов, ключевые клапаны на основании системы выгрузки и подачи воздуха в пневматическое сооружение произведены немецкой компанией BMH. Для предотвращения попадания и утечки воды, верхняя часть силоса изготовлена из стали.

Система обжига

Максимальный расход воздуха: 550000 м³/ч

Площадь профиля электрического поля: 196м²

Концентрация входной пыли: ≤30 г/н.м³

Концентрация выпускной пыли: ≤50мг/н.м³

Система охлаждения клинкера

Оборудование: колосниковый охладитель LBT36352

Площадь колосниковой решётки: 119.6 м²

Температура подаваемого материала: 1400℃

Температура при выгрузке: 65℃

Система обработки отработанных газов

Оборудование 1: высокотемпературный вентилятор

Номинальная мощность: 1250кВт

Производительность: 420000～480000 м³/ч

Оборудование 1: высокотемпературный вентилятор

Номинальная мощность: 1250кВт

Производительность: 420000～480000 м³/ч

Оборудование 2: пылеуловитель с загрузочным торцом печи (пылеуловитель с рукавными фильтрами)

Максимальный расход воздуха: 450000м³/ч

Концентрация вредных примесей: ≤ 10мг/м³

Система измерения распылённого угля

Оснащена оригинальными весами от немецкой компании Pfister, гарантирующими точность измерения, стабильность работы и гибкость регулировки.

Автоматическая система контроля

Данное оборудование использует распределённую систему управления РСУ, разработанную американской компанией Honeywell, что позволяет гарантировать высокий уровень автоматизма.